Processanalys av bearbetning av plåtchassi

Enligt skillnaden påplåthårdvarustruktur kan chassibearbetningsprocessen vara annorlunda, men totalen överstiger inte följande
Vad är klockan
 
1. Skärmaterial:
 
â ’Klippmaskin: Den använder en klippmaskin för att klippa enkla remsor. Det används huvudsakligen för formbländning och formning. Kostnaden är låg och noggrannheten är mindre än 0,2, men den kan bara bearbeta remsor eller block utan hål och inga hörn. .
 
"Hålslagning: Den använder stansen för att stansa ut de plana delarna efter att delarna har fällts ut på metallplattan i ett eller flera steg för att bilda olika former av material. Dess fördelar är korta arbetstimmar, hög effektivitet, hög precision, låg kostnad och lämplig för stora mängder. Produktion, men för att designa formar.
 
Användning av formningsbearbetningsförfaranden, vanligen stansning, skärning av hörn, blankning, stansning av konvex skrov (stöt), stansning och rivning, stansning, formning och andra bearbetningsmetoder bearbetas i allmänhet genom stansning. Bearbetningen måste kompletteras med motsvarande formar. Operationer, till exempel stans- och tappstans, konvex munstycke, rivningsstans, stansform, formning, etc. Operationen uppmärksammar främst position och riktning.
 
2. Monterare: mothål, tappning, brotschning, borrnings-mothålsvinkel är i allmänhet 120â „ƒ, används för att dra nitar, 90 â„ ƒ används för försänkta skruvar och tappning av tumhål.
 
3. Flänsning: Det kallas också håluttag och hålfläns, vilket är att rita ett lite större hål på ett mindre bottenhål och sedan knacka på det. Det bearbetas huvudsakligen med tunnareplåtför att öka dess styrka och tråd. Antalet varv för att undvika att glida tänder. Det används i allmänhet för grund fläns där plattans tjocklek är relativt tunn och hålets tjocklek är normal. Det är i princip ingen förändring i tjockleken. När tjockleken tillåts tunnas med 30-40%kan flänsens höjd vara högre än den normala flänsningen. För en höjd av 40-60%kan den maximala flänshöjden uppnås när gallringen är 50%. När tallrikstjockleken är stor, t.ex. 2,0, 2,5, etc., kan den knackas direkt.
 
4. Tryck nitning: Det finns huvudsakligen tryck nitning muttrar, skruvar, och så vidare. Operationen slutförs av hydraulisk tryck nitning maskin eller stansning maskin, nitning dem till hårdvara, och sättet att expandera nitning. Var uppmärksam på riktningen.
 
5. Böjning: böjning är att vika 2D -platta delar till 3D -delar. Behandlingen måste slutföras med en vikbädd och motsvarande böjformar, och den har också en viss böjningssekvens. Principen är att nästa snitt inte kommer att störa den första vikningen, och störningen kommer att inträffa efter vikningen. Under normala omständigheter, tryck först på nitning och sedan böjning, men vissa material kommer att störa efter att ha tryckt nitning, och sedan trycka först, och vissa måste böja-pressa nitning-sedan böja och andra processer.
 
6. Svetsning: Svetsning är indelad i en smältande svetsning: argonbågsvetsning, CO2 -svetsning, gassvetsning, manuell svetsning; b trycksvetsning: punktsvetsning, stumsvetsning, bultsvetsning; c lödning: elektrisk kromsvetsning, koppartråd, etc. Var och en har sina fördelar och nackdelar.